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    精密鈑金加工廠的工藝性能
    時間:2020-09-16 點擊次數:1819

    精密鈑金加工廠金屬材料對夸曲成形性能般用冷彎試驗來鑒定。折彎半徑r愈小,反復彎曲的次數愈多,其彎曲成形性能愈好。對于塑性好、合金化程度較低、化學成分不復雜、組織均勻的金屬材料面言,其彎曲成形性能就愈好,如低碳類結構鋼。此外,金屬材料軋制過程中的方向性也對彎曲成形有影響。對軋制纖維方向性強的材料,其折彎線應與纖維方向重直。金屬材料的成形性能可以用球底維形件拉伸實驗來鑒定。其影響成形性能的因索與彎曲成形的影響因素類似。但成形時的力學條件是一個決定成形性能好壞的重要條件。成形時變形區拉應力小而壓應力大,則材料成形性能就良好。沖裁過程實際上是零件和母體材料分離的過程。


    金屬材料的焊摟性是在限定的施工條件下焊接威按規定設計要求的構件并滿足預定服役要求的能力。金屬材料焊摟性的好壞主要通過焊摟試驗來評定,其主要標準是其產生裂紋的可能性和裂紋的多少以及有無氣孔產生。除此之外,金屬材料的焊接性還可由其物理化學性信碳鋼的焊接性就比合金鋼好;合金元上合金元素含量高的好;含碳量低的碳鋼焊接性比古碳量高的碳鋼焊摟性好。因此,塑性好的低碳鋼和低碳合金鋼其焊接性能就較好,常被用來沖壓成很薄的鋼板和焊接成各種工程結構件,如橋梁鋼架、車輛船體梁、廠房屋梁等。此外,母材是否容易過熱、焊接材料化學成分是否與母材相匹配以及焊接材料本身化學成分(如含氫量是否過高等)都將影響到金屬材料的焊接性。另外,有色金屬及其合金等材料的焊接性要比碳鋼差得多。

    常用金屬材料的性能和用途在冷作.精密鈑金加工廠產品中,應用最多的金屬材料是鋼,其次是鋁、銅及其合金。冷作產品所使用的鋼材按其橫截面的形狀特征來分,可分為板材(鋼板)、管材(鋼管)、型材(型鋼)和線材(鋼絲)四大類。鋼材的軋制分熱軋和冷軋兩種。經熱軋而成的鋼材其致密度得到提高,同時還可以細化品粒,降低鋼中化學成分的不均勻程度,大大提高了鋼材沿軋制方向的力學性能。冷軋是在常溫下進行的,它以熱軋半成品為坯料,冷軋可以得到表面光潔、尺寸且力學性能好的成品,如冷軋鋼板、冷軋型鋼等。金屬材料在加工和使用過程中,其加熱的時間和溫度對構件質量的影響是很大的。以鋼為例,隨材料加熱溫度的逐步升高,其變形抗力降低,塑性提高,這將有利于常溫下難以變形的鋼材的加工。重要構件加工完畢后,通常要用熱處理來調整其力學性能,否則會降低構件質量。由于加熱,金屬表面極易與氧反應而生成氧化層,這不僅是一種金屬損耗,而且降低了構件質量。在高溫下的金屬表面除了被氧化,還會發生脫碳(即磺也被氧化)。這將降低重要構件的質量特別是表面力學性能要求較高的構件,脫碳嚴重的構件甚至不能使用。


    精密鈑金加工廠當加熱溫度過高時,奧氏體晶粒會急劇長大,使鋼產生過熱,碳素鋼尤其容易發生過熱。過熱降低了構件力學性能,特別是沖擊物度。發生過熱后,可用熱處理方法進行處理。金屬材料長時間在高溫加熱下還易發生過燒。過燒是由于溫度過高使晶界氧化和部分熔化,從而破壞了晶粒之間的結合力,使其在隨后的加工和使用過程中出現裂紋。這兩種現象都是不允許發生的。由于金屬不同部位溫差的存在而導致金屬熱脹或冷縮不均所產生的應力稱為熱應力。鵝處理過程中因工件不同部位組織轉變不同步而產生的內應力,稱為相變應力。當這些應力超過金屬本身的強度極限時,就會使構件(材料)產生裂紋。



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