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    精密鈑金加工廠表面熱加工處理技術
    時間:2020-09-17 點擊次數:1796

    精密鈑金加工廠足夠的塑性和韌性,這就需要采用表面熱公理的方法來解決。表面停大屬 于表面熱處理工藝,是通過不同的熱源對零件化學熱處理是將工件在含有活性元素的介質中加熱和保濕,使合金元素滲人表面層,以改變表層的化學成分和組織,提高工件的耐磨性、抗蝕性、疲勞抗力或接觸疲勞抗力等性能的工藝方法?;瘜W熱處理包含者分解、吸收、擴散三個基本過程。分解系指化學介質在一定溫度下,由于發生化學分解反應,生成能夠滲人工件表面的“活性原子”:吸收系指分解析出的“活性原子”被吸附在工件表面,然后溶人金屬品格中:擴散系指表面吸附“活性原子”后,使滲人元素的濃度大大提高,這樣就形成了表面和內部顯著的濃度差,從而獲得一定厚度的擴散層。


    根據滲人元素的不同,化學熱處理可分為滲碳、滲氮(氮化)、碳氮共滲、軟氮化、滲金屬等。通常,在進行化學滲(鍍)的前后均需施以合適的熱處理,以期更大限度地發揮滲(鍍)層的潛力,并達到鋼件心部與表層在金相組織、應力分布等方面的更佳配合。 滲碳是化學熱處理中最常用的一種,它是向工件表層滲人活性碳原子,提高表層碳濃度的一種操作工藝。 滲碳的目的是獲得高碳的表面層,提高工件表面的硬度和耐磨性,而心部仍保持原有的高韌性和高塑性,主要用于處理承受交變載荷、沖擊載荷、很大接觸應力和嚴重磨損條件工作的機械結構零件,如汽車變速箱及后橋齒輪、發動機活塞銷等,此外,根據不同的用途及要求,還有滲氨及碳氮共滲等工藝。

    精密鈑金加工廠什么是表面熱處理?它分為哪兩種?在什么情況下采用表面熱處理?箐:表面熱處理是僅對工件表層進行熱處理以改變其組織和性能的工藝。它可使表層淬硬面心部仍保持材料的原有性能。表面熱處理分為兩種:一種是表面淬火:另一種是化學熱處理(滲碳、滲氮、液體碳氨共滲等)。表面熱處理后,為了消除內應力,經常要進行低溫回火。


    在機械設備中,往有些零部件(如齒輪、曲軸、凸輪軸、銷子等)要求表面與內部具有不同的性能,表面要求有較高的硬度與耐磨性,而其內部只具有一般的硬度和較高的塑性 與韌性,在這種情況下通常采用表面熱處理。17. 常用表面清理方法分為哪兩種?其用途如何?常用的表面清理方法有化學除銹法和機械除銹法。收入化學除銹法?;瘜W除鑄法般用酸、城溶液按一定配方裝人情內。,將工件放入浸泡一一定時間, 然后取出用水沖洗干凈,以防止余酸的腐蝕。酸洗法可除去金屬表面的氧化皮、鑄蝕物、焊接培渣等河物。喊洗法主要用于去除金屬表面的油污。鈍化主要作為酸洗后的防鑄處理,壓縮空氣的壓力一般為0.5~0.7MPa。噴嘴采用硬質合金,陶瓷等耐麝材料制成。砂粒采用整硬的清潔干燥的硅砂,粒度應均勻。噴砂法質量好、效率高,但粉生大,應在密閉的噴砂室內進行。


    ②彈丸法。彈丸法是利用壓縮空氣導管中高速流動的氣流,使鐵丸沖擊金屬表面的銹層,達到除銹的目的。彈丸除銹的鐵丸直徑一般為0.8~1. 5mm (厚板可用2. 0mm),壓縮空氣壓力一般為0.4~0.5MPa.


    彈丸除銹法用于零件或部件的整體除銹,這種除銹法生產率不高,為6~ 15m' /h。


    ③拋丸法。拋丸法是利用專門的拋丸機將鐵丸或其他磨料高速地拋射到原材料表面上,以除去表面的氧化皮、鐵銹和污垢。拋丸機有立式和臥式兩種,如圖1-2所示,立式拋丸機不易形成連續生產,一般較少應用:臥式拋丸機其表面處理質量比較均勻,可直接用傳送輥道輸送,應用較廣。原材料經噴砂、拋丸除銹后,一般在10-20min范圍內,隨即進行防護處理,其步驟為:B用經凈化過的壓縮空氣將原材料表面吹凈。


    精密鈑金加工廠涂刷防護底漆或漫入純化處理槽中作飩化處理,純化劑可用10%磷酸錳鐵水溶液處理10min或用2%業硝酸鈉溶液處理1min, 將涂刷防護底灤后的原材料送入烘干爐中,用加熱到70C的空氣進行


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